GaSOil

ضدکف سیلیکونی

ضدکف سیلیکونی در گل حفاری جهت حفاری چاههای نفت مورد استفاده قرار میگیرد تا از ایجاد کف مزاحم و برهم خوردن رئولوژی گل حفاری جلوگیری بعمل آید. یکی از محصولات سیلیکونی این شرکت که مورد تأیید کلیه مصرف کنندگان حفاری جنوب بوده و از پژوهشگاه صنعت نفت نیز تأییدیه دارد KZ2000S میباشد. ضدکف سیلیکونی در بسیاری از فرآیندهای پتروشیمی و همچنین شیرین سازی گاز کاربرد دارد.

Komeyl Antifoam & Defoamer KZ2000S K6050 KSF202 KSF204 KSF205

ضدکف غیر سیلیکونی

ضدکف غیر سیلیکونی پایه الکلی در حفاری چاههای نفت با برخی از گلهای حفاری مورد استفاده قرار میگیرد تا از ایجاد کف مزاحم و برهم خوردن رئولوژی گل حفاری در عملیات حفاری جلوگیری بعمل آورد.
ضدکفهای الکلی در سیمانکاری casing جداره چاه های نفت کاربرد دارد.
از کاربردهای دیگر ضد کفهای غیر سیلیکونی در فرآیندهای مختلف پتروشیمی میباشد.

فوم حفاری

در عملیات حفاری چاه های نفتی، از یک سیال که می تواند مایع، گاز و یا ترکیبی از مایع و گاز باشد به عنوان سیال حفاری استفاده می شود. این سیال از سطح زمین و از طریق لوله های حفاری به داخل چاه پمپ شده و بعد از عبور از نازل های مته، خرده های حفاری را از فضای حلقوی بین دیواره چاه و لوله حفاری به سطح زمین منتقل می کند. چهار نوع روش حفاری وجود دارد که هر کدام کاربرد و هدف خاصی دارند:  حفاری هوا؛ حفاری مه؛ حفاری کف؛ حفاری با گل حفاری.
فوم حفاري  KF170 از مخلوط سورفکتانت هاي آنیونیک و نانیونیک تجزيه پذير و با قدرت كف كنندگي زياد ساخته شده است و بصورت مايعي كنستانتره مي باشد و در حفاري چاههاي نيمه عميق آب ، سدسازي وبا ماشينهاي حفاري مورد استفاده قرار ميگيرد.
کاربرد ها و مزايا:
-    افزايش توانايي پاك كردن حفره توسط جريان هوا و تسهيل عمليات حفاري و افزايش سرعت برداشت برشها(cuttings )
-    در خاکهای چسبنده نفوذ پذیری خاک را افزایش می دهد و از چسبندگی مصالح حفاری به مته جلوگیری می کند و باعث کاهش انرژی مورد نیاز برای حفاری می شود
-    كاهش گرد وغبار در طي فرايند حفاري با هوا
-    مقاومت بسیار بالا نسبت به pH و سختی آب
-    اثر ضد خورندگی بر تجهیزات حفاری
-    کاملا زیست تخریب پذیر
این شرکت میتواند با کارشناسی خاک در حال حفاری مناسبترین فوم از لحاظ راندمان و قیمت را برای پروژه حفاری طراحی و ارائه نماید.

لوبریکانت حفاری

در صنایعی همچون صنعت حفاری به دلیل کارکرد قطعات فلزی، مقاومتی که در حرکت یک سطح بر روی سطح دیگر به علت اصطکاک به وجود می آید، زیان آور است. از نتایج این اصطکاک، ایجاد گرما و همچنین نیاز به نیروی بیشتری جهت حرکت دو قطعه نسبت به همدیگر بوده که وجود آن، کارایی عملیات را کاهش داده و در مواردی باعث کاهش عمر ابزار و افزایش زمان تولید می شود. لوبریکنت ها سیالاتی هستند که به جهت ایجاد چربی مناسب بین ابزار و قطعات کار، باعث کاهش قابل توجهی در اصطکاک و سایش می شوند. اگر فیلم لوبریکنتی جهت محافظت هر دو سطح به اندازه ی کافی نباشد، فرسودگی ایجاد شده اثر مستقیم بر طول عمر قطعات و کیفیت قطعه کار دارد.

امولسیفایر

هنگامی که دو فاز مایع مانند آب و روغن که غیر قابل امتزاج هستند، با یکدیگر مخلوط شوند در صورت به هم زدن، پراکندگی قطرات دو فاز در همدیگر مشاهده می شود. زمانیکه در حال سکون قرار گیرند، دو فاز شروع به جدا شدن از همدیگر می نمایند. در صورتیکه مقداری امولسیفایر به مخلوط اضافه شود، پراکندگی دو فاز در همدیگر باقیمانده و یک امولسیون پایدار بدست می آید. این امولسیفایرها از یک سر آب دوست و سر دیگر آب گریزتشکیل شده اند. سر آبدوست مستقیما با فاز آبی و سر دیگر با فاز روغنی در تماس است.
در برخی از گل های حفاری از استر اسیدهای چرب یا روغن های معدنی و آب جهت ساخت محیطی ویسکوز برای خروج مصالح حفاری استفاده میگردد. برای ساخت این امولسیون و پایدار نگهداشتن آن امولسیفایرهای مخصوصی بکارگرفته میشود.
این امولسیفایر ها به دو گروه امولسیفایر اولیه و ثانویه تقسیم می شوند:
امولسیفایر اولیه بر پایه ی استرها بوده و به عنوان عامل امولسیون کننده ی اصلی آب و روغن استفاده می شود در حالیکه امولسیفایر ثانویه بر پایه ی پلی آمین ها بوده و به عنوان امولسیفایر کمکی در کنار امولسیفایر اولیه در جهت پایداری بیشتر امولسیون،  تنظیم HLB و همچنین به عنوان عامل مرطوب کننده به کار می رود.

ضدخوردگی

پدیده خوردگی در اثر واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین یک ماده، معمولا یک فلز و محیط اطراف آن به وجود می آید که به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد. این خوردگی ها عامل اصلی شکست در لوله های حفاری به شمار می روند. ماده بازدارنده خوردگی یک ترکیب شیمیایی است که وقتی در غلظت های پایین افزوده می شود، خوردگی (زنگ زدن) فلزات، آلیاژها، لوله ها و خطوط لوله را دز صنایع نفت و گاز کاهش و یا متوقف می کنند.
از دیرباز متخصصین با روش های گوناگون به مهار خوردگی پرداخته اند، یکی از روش های متداول پایش خوردگی روش شیمیایی است که در این روش از مهار کننده های شیمیایی استفاده می شود.
 این مهار کننده های خوردگی به صورت ایجاد لایه ای غیر فعال (یک فیلم نازک روی سطح ماده که مانع دسترسی ماده خورنده به فلز می شود) سبب متوقف کردن مرحله اکسیداسیون عمل حفاظتی خود را انجام می دهدو یا از طریق واکنش و جذب عواملی که منجر به خوردگی فلز می شوند، سطح فلز را در برابر این عوامل، مصون نگه می دارد.
آمین خنثی کننده به طور عمده برای مقابله با خوردگی در سیستم های بالا سری ستون تقطیر نفت خام در پالایشگاه با تامین PH مناسب، برای عملکرد بهتر ماده فیلم ساز استفاده می شوند. سیستم بالاسری ستون تقطیر نفت خام پالایشگاه نقطه ای است که ترکیبات سبک تر و فرارتر به آنجا انتقال یافته و جمع آوری می شوند. این ترکیبات سبک معمولا با بعضی مواد خورنده مثل HCl و  H2S همراه می باشند. همچنین آمین خنثی کننده در سیستم های Quench Tower پتروشیمی ها جهت کنترل PH پایین ناشی از اسید های سولفوری و دی اکسید کربن، کاربرد فراوان دارد.

آنتی اسکالانت

مواد ضدرسوب( آنتی اسکالانت ) خانواده ای از مواد شیمیایی هستند که از تشکیل نمک های آلی کریستالیزه شده ممانعت میکنند. بیشتر آنتی اسکالانت ها اختصاصا"  از پلیمر های آلی ساخته ی دست بشر نظیر پلی اکریلیک اسید، کربوکسیلیک اسید، پلی مالئیک اسید، پلی فسفات، فسفنات ها، پلیمر های آنیونی و... بدست می آیندکه وزن مولکولی این پلیمر ها می تواند بین 2000 تا 10000 دالتون باشد.
یکی از کاربرد های آنتی اسکالانت ها، استفاده از آنها در سیستم های اسمز معکوس می باشد. در این سیستم ها، با گذشت زمان به دلیل وجود نمک های محلول در آب ورودی، محل های عبور آب از غشاء دچار گرفتگی شده و به اصطلاح  scaling به وجود می آید. از جمله موادی که روی غشا رسوب می کنند، میتوان به کربنات کلسیم (CaCO₃) ، سولفات کلسیم (CaSO₄)، سولفات باریم(BaSO₄) و سولفات استرونیوم(SrSO₄)  اشاره کرد. جهت جلوگیری این رسوبات بر روی غشاء  به آب ورودی به سیستم اسمز معکوس، میزان دوز مناسبی آنتی اسکالانت تزریق می شود.
از دیگرکاربرد های مهم آنتی اسکالانت ها، استفاده از آنها در برج های خنک کننده(cooling towers) است که می توانند باعث جلوگیری از تشکیلات رسوب در مبدل های حرارتی از طریق پراکنده کردن نمک های کلسیم و منیزیم و شکست در رسوبات کلوئیدی شوند.

ضدکف سیمان

ضد کف در سیمان کاری  با داشتن فرمولاسيون مناسب با کم کردن تنش بینابینی  باعث می شود که گاز محصور شده در ترکیب سیمان به آسانی جدا شود.  
كاربردها و مزايا:
1-    قابل استفاده در میدان های نفتی و همچنین ساخت تونل ها
2-    قابل استفاده در انواع سیمان
3-    قابل استفاده در انواع آب شیرین، شور، اشباع و آب دریای مصرفی در ترکیب سیمان
4-    کاملا سازگار با محیط زیست